工業(yè)污水處理設(shè)備之渦凹溶氣氣浮機優(yōu)點

以加壓溶氣氣浮、渦凹氣浮、誘導(dǎo)氣浮3 種應(yīng)用較廣的氣浮除油工藝為研究對象， 分別從氣浮除油原理、工藝設(shè)計、操作運行、投資等方面分析了各自的特點及適用場合。加壓溶氣氣浮工藝除油效率高、處理效果穩(wěn)定， 附屬設(shè)備卻較多， 操作復(fù)雜； 渦凹氣浮工藝設(shè)備簡單、占地小， 但對進水負荷變化的適應(yīng)性較差； 誘導(dǎo)氣浮工藝設(shè)備簡單， 適用于對污水中溶解氧要求嚴格的密閉處理系統(tǒng)。在煉化及油氣田工程含油污水的處理中， 氣浮除油是常用且有效的除油措施。氣浮除油是依靠在污水中通入大量高度分散的微氣泡， 使之作為載體與懸浮在水中的細小油滴及其它懸浮物黏附， 依靠界面張力、氣泡上浮力等作用一起上浮到水面，實現(xiàn)與水分離。目前在含油污水處理工程中常用的。

工業(yè)污水處理設(shè)備之渦凹溶氣氣浮機優(yōu)點

渦凹氣浮去油工藝原理
渦凹氣浮是利用安裝于氣浮機上部的電機， 帶動液下葉輪高速旋轉(zhuǎn)， 葉輪內(nèi)部形成負壓， 空氣從進氣管吸入， 然后隨著旋轉(zhuǎn)的葉輪被甩出。被甩出的空氣， 形成霧化氣泡， 在葉輪的攪拌下， 空氣被粉碎成細小的氣泡， 并與水充分混合后被導(dǎo)向葉片甩出， 甩出的細小氣泡和水中的油滴、絮粒相互粘附， 快速浮出水面， 實現(xiàn)油水分離［3－4］。渦凹氣浮產(chǎn)生的氣泡直徑較大， 一般在700 ～ 1 500 μm［5］。渦凹氣浮機底部設(shè)有回流管道， 在產(chǎn)生微氣泡的同時， 會在池底形成一個負壓區(qū)， 這種負壓作用會使污水從池底回流至葉輪曝氣區(qū)， 然后又返回氣浮段。這個過程確保了40％ 左右的污水回流及在沒有進水的情況下氣浮段仍可進行工作。

渦凹氣浮去油工藝設(shè)計參數(shù)
渦凹氣浮設(shè)備主要包括氣浮池本體設(shè)備、渦凹曝氣機、刮渣機、排渣裝置等。渦凹氣浮設(shè)計時，葉輪直徑、轉(zhuǎn)速及吸氣管安裝位置等是其關(guān)鍵設(shè)計因素。葉輪直徑一般為200 ～ 400 mm， 大不應(yīng)超過600 mm； 葉輪轉(zhuǎn)速為900 ～ 1 500 r ／ min， 圓周線速度為10 ～ 15 m／ s； 氣浮分離時間一般為20 ～25 min； 氣浮池水深一般為2.0 ～ 2．5 m， 不宜超過3.0 m； 單個氣浮單元應(yīng)為方形， 單邊尺寸不大于葉輪直徑的6 倍［9］； 葉輪所需功率約為1．8 kW／m3。