20立方/小時氣浮機便宜

20立方/小時氣浮機流程簡單，投資少，除油及除懸浮物效率高。同傳統(tǒng)工藝相比，大大縮短了油田采出污水的處理流程，提高了處理效率;核心裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、處理效率高、設(shè)備占地面積小，現(xiàn)場安裝方便快捷;污水處理方法工藝緊湊、占地少、造價低;生產(chǎn)過程中不需添加任何化學(xué)助劑，不產(chǎn)生污泥，吸附原油和懸浮物后的煤基吸附劑可直接可作為燃料，減少了生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。

工藝說明：

  加藥加藥攪拌機聚凝部分；

    污水由污水泵從污水池抽向渦流反應(yīng)器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過藥的污水進入渦流反應(yīng)器中，污水得到充分的聚凝。

 故障排除

1. 當(dāng)設(shè)備注水停止時間過長，造成斜管區(qū)水溫下降，與進水水溫相差過大時，容易形成由于水溫差而引起的平流層的現(xiàn)象，造成不利于絮花下沉，從而影響出水水質(zhì)。所以應(yīng)盡量減少停機次數(shù)和停機時間。如出現(xiàn)上述情況時，可以將設(shè)備內(nèi)的水通過排泥閥盡可能排出去一些，這樣，造成平流層的現(xiàn)象會很快消失。

2. 接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；分離區(qū)浮渣面不平，池面常見大氣泡破裂，則表明氣泡與絮凝劑粘附不好，應(yīng)對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整。不合格出水返回集水井，合格出水后進入后續(xù)處理進程。

3. 控制氣浮出水調(diào)節(jié)管，將氣浮水位穩(wěn)定在刮渣槽口以下5~10cm.待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等測量出水量，直至到達設(shè)計流量為止。

4. 通過池面檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況以及浮渣的積厚情況，待積至5~8cm時，開動刮渣機進行刮渣。檢查能否刮渣排渣，集渣溢流槽是否均勻，渣的流動是否有困難，刮渣速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)是否受到影響等。

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